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1 与商品混凝土厂家商量，对混凝土配合比进行了调整，调整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加，粉煤灰掺量减小，混凝土粘度降低。详见表1:2 加强混凝土生产质量控制，努力降低实际生产与试验之间的偏差。生产混凝土的过程中要及时做好材料含水率检测，随时调整生产配合比，确保用水量和砂率与试配情况一致。3 严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度，要求剪力墙混凝土下料厚度不超过300mm。施工过程中用10钢筋刷上黑白相间的分格作为标尺插入模板内控制下料厚度，并给班组配手电筒以便于观察。3 重视混凝土的振捣，从控制振捣时间、振捣半径、振捣方法入手，注意总结，优选一套振捣效果 的操作工艺。由于适当延长了振捣时间，混凝土墙浇到最上层时会产生一层较厚的浮浆，在墙体大钢模拆除后要及时凿除浮浆层(约20~30mm厚)。
需求方面：据抽样调查，节后大部分无缝钢管厂家均有补库存的需求，但节假日期间澳巴铁矿集中到港，供应承压，预计节后市场弱势盘整运行。此外，无缝钢管厂家原料运输情况依旧严峻，长距离运输无缝钢管厂家与车队节前有涨价预期，短距离方面无缝钢管厂家运输超载有松动的迹象，目前运输的量能够维持无缝钢管厂家正常生产，但运费的进一步上涨，增加了无缝钢管厂家额外的生产成本，后期运输问题仍不容乐观。
气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不 能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割;燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如 采用天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍降低一些。相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，对于以前的切割气来说，乙炔是生产切割中 的主流切割气，但随着最近两年天然气的变革和开发，天然气从综合角度来说分析，比乙炔更能得到市场和 的认可，最重要一点就是它节能环保。对于它切割速 度稍慢问题，现在有了市场上天然气增效剂的问世一系列的问题也随之化解。
在生产和运输过程中，方矩管材表面难免会涂油，影响除锈、磷化的质量，降低涂层与基体之间的附着力。那么，如何从方矩管道中去除石油呢?今天我们将介绍一下常用的脱油方法。有机溶剂清洗：皂化油和未皂化油主要溶解在有机溶剂中，以去除油污。常见的有机溶剂有乙醇、清洁汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等。最有效的溶剂是四氯化碳和三氯乙烯，它们不燃烧，可以在较高的温度下脱油。需要注意的是，当有机溶剂从油中除去后，还需要额外的除油。因为当溶剂在方矩管表面蒸发时，通常会留下一层薄膜，在随后的过程中，通过碱清洗和电化学脱油可以去除薄膜。
如何从方矩管道中去除石油呢?电化学清洗：它通常用于从阴极中去除油或通过交替阳极和阴极去除油。通过电化学反应从阴极析出的氢或从阳极析出的氧，用于机械搅拌方矩管表面的溶液，促进金属表面的油。同时，溶液不断交换，有利于油渍的皂化反应和乳化。在气泡不断析出的影响下，剩余的油斑从金属表面分离出来。但在从阴极中去除油的过程中，氢经常渗入金属，导致氢脆。为了防止氢脆，通常采用负极和负极交替去除油。
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